在安裝鋼套鋼預(yù)制蒸汽保溫管時有哪些要求呢?不知道沒關(guān)系，今天就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　一、安裝技術(shù)要求
 

　　鋼套鋼蒸汽保溫鋼管安裝技術(shù)的基本要求。
 

　　1、嚴格執(zhí)行施工管線質(zhì)量驗收規(guī)范。
 

　　2、在管道安裝前，仔細檢查管道規(guī)格、材料、設(shè)計是否符合要求，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)定。
 

　　3、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的安裝原理:先大后小;先負責(zé)，后分支;先上,然后降低。
 

　　4、水系統(tǒng)的低點處設(shè)有排水閥，高點處設(shè)有自動排水閥。
 

　　5、管道安裝應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。
 

　　6、管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。
 

　　二、管道焊接方法:
 

　　1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。
 

　　2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。
 

　　3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進行干燥，并在使用過程中保持干燥。
 

　　4、焊接施工應(yīng)嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。焊接設(shè)備使用前必須進行檢驗，不合格的設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
 

　　5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現(xiàn)內(nèi)平，錯誤的側(cè)壁不能過標(biāo)準。管組對接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進行。對接固化的電或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電或?qū)Ь€相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。
 

　　6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現(xiàn)夾層接頭錯開。每個焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時，應(yīng)及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。
 

　　7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動時，且對準部分應(yīng)在正確的位置。
 

　　8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時進行維修和維修記錄。